+7 (812) 325 15 51 Санкт-Петербург
+7 (495) 727 44 52 Москва

Офис:
с 09:00 до 18:00
производство 24/7

Связаться с нами:

artflex@r-t.ru

Конкуренция между флексографической и ротогравюрной печатью в производстве упаковки.

yuzutik

Исследование факторов экономики, качества, тенденций развития и предпочтений заказчиков.

На протяжении многих лет, ежедневно, между флексографией и глубокой печатью происходит соревнование, особенно на рынке гибкой упаковки. Им приходится конкурировать за поддержку производителей потребительских товаров. В контексте технических изменений и модернизаций, флексография развивается гораздо более динамично. Но что в действительности представляет собой  это состязание и как насчет теории о том, что оба процесса могут дополнять друг друга для удовлетворения растущих потребностей рынка?

Приверженцы флексографии и ротогравюры всегда предпочтут собственный процесс и сумеют обосновать свое мнение относительно выбора способа печати на гибких  материалах. Будет интересно посмотреть, как мировые производители упаковки используют и оценивают оба процесса. С большой долей вероятности можно предположить, что процессы, происходящие именно в Европе, а не в Азии или США, будут определять направления развития отрасли в России. Это касается, на мой взгляд, прежде всего ситуации на рынке розничной торговли продуктами питания, стремительному развитию крупных торговых сетей, увеличению доли собственных торговых марок (СТМ) на полках сетевых ритейлеров, глобализации производства товаров, когда именно владельцы торговых марок, а не производители, определяют и дизайн и способ производства упаковки.

В последние два года крупные ритейлеры уделяют всё большее внимание созданию и продвижению собственных торговых марок (СТМ) в ущерб обычным брендовым товарам. Это неизбежно приводит к более высоким требованиям к качеству упаковки.

Для производителей же товаров нет существенного различия между требованиями к качеству упаковки брендовых товаров и СТМ. Кто определяет выбор процесса? Какие есть варианты печати? Какова экономика процесса?

Исследования рынка, проведенное компанией «Gesellschaft fur Konsumforschung (GfK)» (http://www.gfk.com) в 2006 году от имени«Европейской Ассоциации Ротогравюрной Печати» (ERA) выявило отношение производителей брендовых товаров к различным печатным процессам. Согласно опросу, ротогравюра имеет прекрасную репутацию благодаря  блестящему воспроизведению макета и высокому уровню качества на длинных тиражах. Другой вывод опроса свидетельствовал о мнении, что флексопечать  никогда не предоставит такого же качества, как у глубокой печати и что восемь из десяти компаний-производителей фирменных товаров предпочитают ротогравюру. Таким образом, ведущие позиции глубокой печати опираются на отличное лобби, крупных брендовых производителей.

Можно ли ротогравюре почивать на лаврах? Безусловно, факт, что флексопечать завоевала весьма существенную часть рынка из-за значительного улучшения качества печати в недавнем прошлом, стремительного прогресса в развитии печатных процессов и изготовлении флексоформ. Приверженцам глубокой печати приходится признать эту ситуацию и не полагаться на свои сильные позиции навсегда.

Однако цена этого прогресса высока – проникновение на рынок высококачественной печати, обычно обслуживаемый ротогравюрной печатью, может снивелировать традиционные преимущества флексографии.

Глобальная конкуренция

Пока  в Восточном и Западном полушариях происходит «Битва процессов», в последние несколько лет в Европе сложилась ситуация равновесия. Флексография с ротогравюрой делит рынок в соотношении 80:20 в США, а в Азии ситуация совершенно противоположная. Возможно, из-за более низких стандартов качества конечного потребителя и компаний-производителей. В США ротогравюра нашла свою нишу в табачной и фармацевтической промышленности.  В Азии движущей силой развития глубокой печати является не только высокий спрос на упаковку с причудливой отделкой, с использованием металлических пигментов и цветовыми эффектами.  Также, в регионе много небольших  и менее сложных полиграфических предприятий узкорулонной печати и дешёвых производств печатных цилиндров.

Полиграфисты и производители печатных валов активно используют ноу-хау, экономическими преференциями и минимальным уровнем оплаты труда. Производственные издержки намного меньше существующих в Европе, поскольку экологическое законодательство игнорируется или отсутствует вовсе.  Так, например, не проводится даже общепринятая в Европе и США рециркуляция красок на основе растворителей.  Такая упрощенность глубокой печати позволяет использовать этот  процесс  80% полиграфистов Азиатского региона.

Расходы на печатные валы

Высококачественный цилиндр для ротогравюры стоит  200 евро в Азии, а нехромированный  для коротких тиражей — даже меньше. В США же вал будет стоить 800 евро, что  соответствует  уровню цен в Европе 15 лет назад. Экономически цена формируется балансом спроса и предложения. Эффективная конкуренция приводит стоимость ротогравюрного вала к уровню около 550 евро в Центральной Европе и вплоть до 350 евро в южной части Европы.

Новый обзор рынка

Основополагающими принципами, на которых был сделан обзор рынка, проведенный  Beilenhofft Consulting (http://www.printcon.biz) в 2009 году, были  исследования экономических и качественных преимуществ флексографии и глубокой печати, тренды и влияние заказчиков на выбор печатного процесса.  Результаты были представлены в первый раз на международной конференции под названием «Flexoprinted film packaging; Focus: Repeat accuracy» (Упаковка в пленку с флексографией.  В фокусе — точный повтор),   в ноябре 2009 года.

• Опрошенные  компании. Основой  этого исследования были заявления руководителей и владельцев типографий, специализирующихся в области престижной упаковки из Германии и Австрии, компетентных в вопросах экономических и качественных аспектов флексографии и глубокой печати. Выбранные компании имели в штате в среднем около 100 сотрудников, присутствовали также лидеры рынка с числом сотрудников несколько сотен людей. Так как особо важное внимание в опросе было уделено нейтральности мнений респондентов, все опрошенные компании в своем парке оборудования имели и флексографические и ротогравюрные машины.

• Парк оборудования. По данным опроса, в среднем, распределение оборудования по типам процессов выглядит следующим образом: 2,6 печатных машины глубокой печати (суммарно с 21 печатными секциями),  3 машины флексопечати (с 23 секциями) и 2,5 флексопечатные  машины с использованием ультрафиолетовых (UV) красок (с 21,5 секциями).

• Инвестиционное поведениеОпрос изучал также инвестиционные планы компаний в зависимости от  уровня их технической оснащенности и направления экономического развития.

В целом, респонденты заинтересованы инвестировать средства в печатное  оборудование. В течение последних нескольких лет их внимание, в основном, было направлено на машины глубокой печати, но в последнее время  планы инвестиций в машины флексографической печати рассматриваются как более приоритетные. Более трех четвертей вложились в новое ротогравюрное оборудование в последние три года и более половины – в  новые машины флексографической печати. Около 50 % планируют инвестировать в свои флексографические подразделения, в равных пропорциях замещая устаревшее оборудование и наращивая общий парк приобретением нового. Эквивалентных намерений касательно печатных машин глубокой печати не выявлено.

• Товарная сегментация. Диаграмма  1 показывает сегментацию производства упаковки для различных товарных групп в опрошенных компаниях. Естественно, в данном случае показана сегментация европейского рынка упаковки. В России дело обстоит не так (Диаграмма 4).

tl_files/img/2img6.jpgtl_files/img/2img7.jpg

 Сегментация заказчиковРитейлеры централизованно размещают заказы на упаковку для производителей, чем обеспечивают 60% «непрямых» заказов в  общем объеме.  Доля производителей брендовых товаров, напрямую заказывающих у полиграфистов упаковочные материалы, составляет 40%. Однако, стоит заметить, что обе группы клиентов делают примерно одинаковый выбор. Клиент определяет процесс печати в 60% операций, во всех остальных случаях печатник делает выбор процесса самостоятельно.

• Стоимость предпечатной подготовки. Эти расходы особенно важны с тенденцией к более коротким тиражам. По данным исследования, в среднем, расходы на подготовку печатных валов  для глубокой печати выше на 154% по сравнению со стоимостью изготовления фотополимерных флексоформ. Примечательно, что затраты на производство цельнополимерного (непрерывного) вала относительно ротогравюрного цилиндра только на 13% меньше, а резиновые формные валы дешевле только на 10%. Эти цифры объясняют, почему использование фотополимерных пластин – наиболее популярная технология для флексопечати с долей 86%.

• Длина тиража. Вопреки  распространенному мнению, глубокая печать больше не ассоциируется длинными тиражами. Если бы это было так, это был бы конец глубокой печати, учитывая, что тиражи не растут. Средняя длина тиража для флексопечати по данным опроса составляла около 20000 метров, однако две компании подтвердили, что они используют флексопечать и для гораздо более длинных тиражей. Для сравнения, средний тираж в глубокой печати – не более 28000 метров. Это подчеркивает важность рентабельности коротких тиражей. На диаграмме 2 показаны средние тиражи между 2006 и 2008 годами.

https://artflex.ru/tl_files/img/2img9.jpg

• Экономика и качество. Как было сказано выше, в 40% заказов выбор  процесса остается за полиграфистом. В этих случаях он основывается, прежде всего, на анализе данных  экономики производства. Себестоимость флексографического процесса в таких случаях берется за точку отсчета и принимается за 100%.

Эти данные включают производительность печатной машины в час минус расходы на остановки машины, которые выше в процессе глубокой печати. Слабым местом ротогравюры по-прежнему остается проблема утилизации отходов, стоимость материалов и средств очистки. Эти слабые места, для производителей печатного оборудования являются стимулами продолжать развивать технологии глубокой печати, и, в то же время это весьма жизнеспособные аргументы для оказания влияния на принятие инвестиционных решений. Тем не менее, лобби приверженцев глубокой печати и возможности достижимого уровня качества печати может спасти ситуацию.

Уровень качества, который позволяет добиться ротогравюра, обосновывает её использование для печати упаковки высокого класса. В основном, отличие проявляется в сложных орнаментах и стабильности на протяжении всего тиража. Упоминались и такие характеристики печати как  насыщенность белого цвета,  повторяемость.tl_files/img/2img8.jpg

• Мнение упаковщиков. Шестьдесят процентов европейских упаковщиков не делают особого различия между флексографией и глубокой печатью. В то время как полиграфисты всё выше оценивают возможности и преимущества флексопечати,  неспециалисты всё ещё убеждены в более высокой репутации ротогравюры. Многие признаются, что разница в качестве между флексографией и глубокой печатью не настолько велика, как это было раньше и сейчас довольно затруднительно обнаружить разницу, не обладая экспертными знаниями. А производительность флексопечати на 40% выше. По мнению компаний, принимающих участие в опросе, наблюдается сбалансированность отношений между флексографией и глубокой печатью. Таким образом, их сегодняшние доли рынка значительно не изменятся в ближайшем будущем.

• Итоги и перспективы развитияРынок зависит от многих факторов и это затрудняет точный прогноз. Глубокая печать выигрывает за счет несколько более высокого качества, ожидаемого производителями и продавцами  товаров. С другой стороны, по экономическим показателям флексопечать эффективнее, а темпы технологического развития всё больше повышают шансы на первенство этого процесса. Таким образом, на перспективу потребительского выбора, на баланс долей рынка влияют динамично меняющиеся экономические и технологические факторы.

Если расходы на предпечатную подготовку флексопечати, стоимость полимера для  флексоформ и формного процесса,  будут расти – это разрушит основное конкурентное преимущество данного вида печати. Если при этом техпроцесс глубокой печати избавится от своих слабых сторон – вектор развития существенно сдвинется в сторону ротогравюры.

Если развитие технологий флексографической печати продолжится в русле дальнейшего повышения автоматизации процессов, с использованием инновационных разработок в области печатных форм – это неизбежно ещё более усилит её позиции по факторам производительности, экономики и качества.

Исследование подчеркнуло недостатки глубокой печати, большинство из которых уже хорошо известны,  в том числе инвестиционные расходы (стальные сердечники печатных цилиндров), сроки поставки валов, расходы на хранение и обработку цилиндров, подготовительные расходы, утилизация сырья. Некоторые действия для решения этих вопросов уже предприняты и описаны ниже.

— Стальной сердечник. Он тяжел и неудобен для хранения, дорог как с точки зрения приобретения, так и с точки зрения логистики. Как компонент печатной машины, различается по ширинам и раппортам и, как следствие, практически не взаимозаменяем между разными печатными машинами. Это лишнее подтверждение того, что стоимость использования цилиндров никогда существенно не упадет. Во время работы машины глубокой печати, накапливается нескольких тысяч валов, что не только влечет логистические расходы, но и требует существенных инвестиционных вложений. Более того, по крайней мере 25% цилиндров оказываются невостребованными или нуждаются в замене в следствие смены форматов упаковки. Учитывая их массу порядка 100 кг, собственная логистика вырастает в серьезную проблему, с которой никогда не сталкивается флексографическое производство.

Многие изготовители цилиндров решили эту проблему.  Медно-никелевые полые цилиндры на пневматических оправках, полые цилиндры, изготовленные из стали и полиуретановой пены и сэндвичные алюминиевые конструкции  — альтернатива стальным валам. Многие фирмы активно инвестируют в разработку новых технологий. Это, например, Starbase (Daetwyler), Gelenium-hollow cylinders (Saueressig) или Cylight (Janoschka).

— Время и стоимость установки. В дополнение к резкому сокращению времени на установку, значительно упростились правила обращения с печатными валами новых конструкций. Это позволяет печатникам больше времени уделять управлению цветом. Как результат – клиент, удовлетворенный качеством продукции, поскольку отпечаток точно соответствует утвержденному оригинал-макету. Еще один существенный фактор уменьшения потерь времени – мобильные станции смешения красок и контроля цвета, позволяющие быстро и точно формализировать и контролировать печать.

 

Уже не хуже?

 

В последнее время отсутствует  тенденция увеличения средней длины тиража, но средняя ширина печати растёт и уже превышает 1100 мм. В то же время, некоторые компании с успехом используют  узкорулонные печатные машины. И интерес к такому типу оборудования растёт. Какие же практические выгоды можно получить в результате? Процесс смены форм на широкоформатных машинах требует высокоавтоматизированного, высокоточного вспомогательного оборудования, в то время как  узкорулонная печать использует лёгкие сливсы или печатные цилиндры. Можно только представить, насколько различен требуемый уровень автоматизации, необходимый для достижения требуемого качества и эффективности.

Высококачественные узкорулонные машины менее автоматизированы, но в результате, приводят к снижению капитальных затрат, стоимости расходных материалов и  часовых ставок оплаты. Они также позволяют уменьшить отходы на приладку тиражей. Изготовление узких печатных форм и цилиндров дешевле. Из недостатков – на установку валов и приладку требуется несколько больше времени и, конечно, меньшая скорость печати.

 

Резюме

Как видно из анализа ситуации на рынках полиграфии в мире и России, выбор технологий и направлений развития определяется, прежде всего, не преимуществами или недостатками конкретных печатных процессов, а изменениями конъюнктуры в сфере ритейла, а также развитием или стагнацией различных сегментов промышленности. Клиентоориентированность полиграфической отрасли заставляет владельцев и управляющих типографиями даже не следить за тенденциями рынка, а предвидеть и формировать будущий спрос на упаковку.

Металлизированная упаковка

yuzutik

Впервые на Российском рынке упаковка с частичной металлизацией

Существуют такие виды продукции, которые нуждаются в особом упаковочном материале. Например, для расфасовки специй, приправ, кофе, чипсов, снеков и прочих продуктов длительного хранения используются уникальные термостойкие, свето — и влагонепроницаемые металлизированные упаковки. Помимо функции сохранности продукта, металлизированная гибкая упаковка выгодно выделяет продукт на полке магазина, а также расширяет возможности в создании неповторимого дизайна.

Благодаря эстетическому исполнению, за счет различных цветовых и форменных решений, подобная упаковка смотрится эффектно, а потому привлекает покупателя. Из-за таких качеств упаковка приобрела популярность в алкогольной, парфюмерной, косметической, кондитерской отраслях. Кроме того, металлизированная вакуумная упаковка позволяет успешно бороться с подделками.

Предлагаемая нами технология

Компания «Артфлекс» делает металлизированную упаковку с многоцветными изображениями, прозрачными и тонированными участками без печати любого размера и формы, при этом используя разнообразные типы пленок — однослойные, многослойные, барьерные и многие другие.

Гибкая упаковка с частичной металлизацией – уникальная разработка специалистов компании «Артфлекс»!

Наша упаковка – это эффективное сочетание эластичности, жесткости, прочности, что все вместе обеспечивает великолепную сохранность продукции при долговременном хранении и транспортировке. Металлизированная упаковка на пакеты – экологически чистый продукт, поэтому влияние на изменение вкусовых качеств и запаха продукта полностью отсутствует.

Для того чтобы купить металлизированную упаковку для пакетов, масла или для другого применения, позвоните нам по телефону +7 (812) 325 15 51 (Санкт-Петербург) или +7 (495) 727 44 52 (Москва).

Покрытие paper-touch создаёт эффект бумажной упаковки

yuzutik

Покрытие paper-touch создаёт эффект бумажной упаковки

Покрытие paper-touch

Потребитель, как правило, выбирает тот продукт, который внешне выделяется от остальных аналогов. Однако на сегодняшний день технологии в области печати и дизайна находятся на таком высоком уровне, что каждый может использовать секреты маркетинга. Поэтому возникает потребность в новых точках воздействия на человека и дополнительных отличиях.

Наше уникальное предложение

Компания «Артфлекс» заинтересована в привлечении новых клиентов: мы рады представить инновационное покрытие Paper Touch. Это специальный матовый лак, который создает более мягкий и приятный на прикосновение вид упаковки. Он тактильно напоминает бумагу или ткань. Благодаря такому эффекту, потребитель ассоциирует продукт с экологичностью, свежестью и натуральностью.

Преимущества методики

Качественно изготовленная упаковка является базовым требованием рынка. В таких условиях тактильное покрытие Paper Touch зарядит потенциального покупателя новыми эмоциями, без существенного видоизменения функционала и дизайна упаковки. Получается упаковка, вызывающая у потребителя искру острых положительных ощущений.

изготовление упаковки paper-touchфото упаковки paper touch

Другие достоинства инновационного покрытия:

  • сочетание с различными типами и модификациями упаковки;
  • возможность производства в промышленных масштабах, то есть доступны высокие скорости;
  • локальное (выборочное) или комплексное нанесение лака;
  • идеально подходит для любых отраслей промышленности, в том числе пищевой;
  • эстетическая привлекательность;
  • высокие показатели прочности лакированной упаковки.

Производственные мощности компании «Атфлекс» позволяют настраивать тактильный лак под различные поверхности и типы мягкой упаковки.

Флексографическая печать

yuzutik

Многие утверждают, что флексография появилась приблизительно в 19 веке. Термин «флексография» произошел от английского слова flex-ibillis, в переводе означающий «гибкий». Сейчас, благодаря изобретению пленки из полимерных материалов появилась возможность наносить различные изображения на этикетки и упаковки.

В чем заключаются основные преимущества флексографической печати?

На сегодняшний день флексопечать, благодаря использованию гибких фотополимерных форм получила широкое распространение. Дело в том, что данный вид печати обладает следующими преимуществами:

  • Применение широкого диапазона материалов;
  • Высокую тиражестойкость;
  • Простоту изготовления;
  • Использование полимерной формы в роли декеля, без процесса приправки;
  • Экологичность;
  • Возможность нанесения изображений на материал с различной толщиной и грубой фактурой.

Иными словами флексографская печать позволяет наносить изображения без предварительной подготовки. Краска наносится на полимерную форму, а затем переносится на запечатываемый материал. Многие производители для флексопечати используют специальные ротационные машины. В современных моделях машин для флексопечати используется масса систем и технологий повышающих качество и тираж запечатываемого материала.

Как создать неповторимую и эффективную упаковку?

yuzutik

Упаковка продукта — это основной канал коммуникации между производителем и покупателем. Именно она определяет позиционирование товара на рынке и создаёт у потребителя первое впечатление о нем. На подсознательном уровне упаковка формирует приверженность к бренду. Как показывают исследования, большинство покупателей оценивают насколько товар качественный и престижный по внешнему виду упаковки. Опираясь на нее покупатель решает сколько он готов заплатить за тот или иной товар.

О том, как создать неповторимую, запоминающуюся, максимально эффективную упаковку, рассказал генеральный директор компании «Артфлекс» Андрей Геннадьевич Щегельский.

— Андрей Геннадьевич, что, на ваш взгляд, в наибольшей степени влияет на эффективность упаковки?

— – На эффективность упаковки влияют сразу несколько составляющих материал упаковки, качество печати, текст, изображение, комбинация цветов, сочетание всех элементов в общей концепции дизайна. Особый интерес у покупателей вызывает наличие нестандартных решений, ярких элементов, оригинальных форм и покрытий.

— Какие нестандартные решения предлагает «Артфлекс»?

— Наша компания предоставляет эксклюзивные на российском рынке услуги по печати изображения с частичной металлизациейна гибких упаковочных материалах и созданию упаковок с различными покрытиями soft-touch, которые мы выпускаем под собственной маркой TouchArt.

— Расскажите поподробнее о марке TouchArt?

– Упаковочную плёнку с покрытиями velvet-touch, paper-touch, sand-touch мы выпускаем не так давно. Покрытие paper-touch создаёт эффект бумажной упаковки. Плёнка с таким покрытием выглядит как бумага и по тактильным ощущениям напоминает бумажную поверхность. При этом сохраняются функциональные характеристики плёнки: упаковка удерживает влагу, не пропускает воздух и подходит практически для всех отраслей пищевой и не пищевой промышленности. У покупателя товар в такой упаковке ассоциируется со свежестью, натуральностью и высоким качеством, что, безусловно, вызывает доверие и повышенный интерес к бренду.

упаковка с бумажным покрытием

«Артфлекс» постоянно развивается и пополняет банк возможных покрытий с различными тактильными ощущениями собственными разработками. Серию новых покрытий «silk-touch», а так же несколько вариантов «paper-touch», имитирующих различные по качеству бумагу мы презентовали на международной выставке «Продэкспо-2018» в прошлом месяце. Еще несколько новых покрытий будут представлены на выставке «Modern Bakery» в марте.

Благодаря использованию собственных разработок снижаются затраты на изготовление покрытий, а следовательно, и конечная стоимость упаковочного материала.

— Для каких брендов вы уже выпустили такую упаковку?

— Кондитерские изделия «ОЗБИ», мюсли «Matti», замороженные мясные полуфабрикаты «Русский мороз», а так же для ряда других брендов, которые по соглашению с клиентами мы, к сожалению, не можем раскрывать.

— В чем заключается технология частичной металлизации и каковы её преимущества?

— Данная технология была разработана достаточно давно, есть несколько патентов на эту технолгую, изучив которые, мы разработали свою, адаптировав ее к имеющимся у нас материалам. На сегодняшний день, в России только у компании «Артфлекс» есть технические возможности печатать изображения с частичной металлизацией на гибких упаковочных материалах.

Частичная металлизация предполагает нанесение металлизированного покрытия не на всю упаковку. Заказчик может предусмотреть прозрачные участки любой формы, чтобы продукт был виден потребителю, или разработать оригинальный дизайн с металлизацией отдельных элементов изображения.

По желанию заказчика, мы можем напечатать на пленке изображение металлизированным слоем, без использования красок. Например, в нашем банке дизайнов есть фотография футбольной команды «Зенит», напечатанная таким образом.

Одной из интересных дизайнерских находок является использование на упаковке металлизированного слоя различной плотности. Это выглядит как тонировка стекла автомобиля, где снизу металлизированный слой высокой плотности, а к верху плотность металлизированного слоя плавно уменьшается.

Немногие компании прибегают к использованию данных возможностей, что делает упаковку с частичной металлизацией оригинальной и выделяет её среди множества упаковок компаний-конкурентов.

— Расскажите о качественных преимуществах компании «Артфлекс»?

— Наша компания уделяет максимальное внимание всей технологической цепочке изготовления упаковки, что позволяет обеспечить качество продукции, разумные сроки и оптимальную цену. Качество продукции для многих клиентов является ключевым и определяющим фактором для выбора поставщика упаковки, и мы должны соответствовать этим требованиям. Особое внимание «Артфлекс» уделяет качеству процессов, без чего невозможно обеспечить должное качество продукции.

Современная лаборатория. Нами создана лаборатория, которая ежедневно выполняет тысячи операций по контролю над материалами, полуфабрикатами, готовой продукцией. Лаборатория оснащена оборудованием для контроля параметров, указанных в спецификациях на поставляемое сырье и на готовую продукцию.

Технология Kodak. В процессе допечатной подготовки мы используем современную технологию Kodak. Её особенность — это наличие действительно «плоской фотополимерной точки». Обычная фотополимерная форма постепенно стирается, отпечаток увеличивается и происходит, так называемое, растискивание. С точкой Kodak такого не происходит, так как она имеет цилиндрическую форму, в отличие от обычной гравированной точки, которая конусообразна. Технология Kodak позволяет выполнять печать с более высокой линеатурой – до 175-220 линий, что дает совершенно другой уровень качества печати.

Технология нанесения холодного клея появилась в компании чуть больше года назад, с введением в эксплуатацию нового ламинатора компании Comexi. Данную технологию мы освоили буквально с колес и уже через месяц после инсталляции ламинатора выдали первую тиражную продукцию.

«Артфлекс» — одна из первых компаний в России, внедрившая на производство технологию Kodak, и одна из немногих, кто владеет технологией изготовления упаковки с нанесением холодного клея.

Также мы используем систему 100%-го видеоконтроля на печатной машине. Она обеспечивает автоматическое обнаружение дефекта печати. Если напечатанное изображение отличается от эталонного оттиска, машина передаёт сигнал оператору. Машина останавливается и показывает на мониторе, где возник дефект. Оператор определяет точное место его возникновения и вырезает деффективный участок. Такое контроль гарантирует полностью бездефектное производство.

О технологиях частичной металлизации и покрытиях soft-touch «paper-touch» я рассказывал выше.

— Недавно вы приобрели новую печатную машину. Что это дало компании?

— Смена машины — это новый этап для «Артфлекс». Мы установили более современную десятикрасочную печатную машину, которая на 60 % увеличила возможности компании (по печати. Установленная флексопечатная машина удовлетворяет наивысшим требованиям к качеству печати, оснащена разнообразными опциями, в том числе «inprint», то есть печать по ранее нанесенной фотометке и стопроцентной инспекцией печати. Машина ориентирована на печать шириной 1450 мм при длине в 800 мм, что закрывает весь спектр печати по гибким упаковочным материалам. Скорость работы новой машины — 400 м/мин. Оборудование позволяет наносить высококачественную печать, как на пленки, так и на бумажные поверхности.

Десятикрасочная флексопечать

— Как происходит процесс подбора упаковки для заказчика?

Подготовка начинается со сбора информации о продукте, который фасуется, оборудовании, условиях, в которых осуществляется фасовка. На основании анализа этих данных, мы можем:
разработать индивидуальную технологию изготовления упаковки;
подобрать наиболее подходящий вариант упаковки, которая обеспечивает сохранение свойств продукта, и привлечет внимание покупателя именно к этому товару, выставленному на полке магазина.

В этом нам помогают специалисты материнской компании – «Русская трапеза», производящей фасовочное оборудование для различных отраслей пищевой промышленности.


Надо не забывать, что изготовление упаковки – это не просто печать. Это подбор оптимальных материалов, разработка и внедрение правильных технологий печати и ламинации, обработка материалов и резка. Даже то, как упакована готовая продукция, имеет значение для ее транспортировки и дальнейшего использования на оборудовании заказчика.



Заявка на вакансию